Ami az életünkben nagyon népszerű üvegpalackot illeti, sok üvegcsomagoló palacknak kisebb-nagyobb problémái vannak a vásárlók használata során. Valójában ezek a problémák elsősorban az üvegpalackok gyártó általi minőségi ellenőrzésében és a vevők által viselt szabványokban rejlenek. . Először is el kell sajátítania a helyes észlelési módszert, mert ha a gyengébb teljesítményű palackozott tartályokban nem garantált a nagyon biztonságos tárolási környezet, akkor az általunk tárolt élelmiszerek is nagyon rossz változásokat fognak végrehajtani, így mindenki számára A fogyasztóknak ismerniük kell és sajátítsa el a helyes kimutatási módszert, és ebből a szempontból elmagyarázták nekünk az üvegpalackot.
A borfőzés során számos olyan tényező befolyásolja a termék minőségét, mint a nyersanyag minősége, a technológia, a borászati technológia stb. befolyásolják a bor minőségét. Ezért az üres üvegpalackokat a bor kitöltése előtt meg kell vizsgálni, és a minősítés nélküli termékeket ki kell számolni a bor kitöltése előtt. Jelenleg a legtöbben még mindig manuális módszerekkel vizsgálják az üres üvegpalackok , ami nem hatékony, lassú és munkaigényes. Ezért, tekintettel az üvegpalack-ellenőrzés rendkívül ismétlődő munkájára, a gyakorlatban nagy jelentőségű a gépi látáselmélet alkalmazása üvegpalack-ellenőrző eszköz kifejlesztésére az üres palackok automatikus ellenőrzésének megvalósítására.
A Linlang (Shanghai) Glass Products Co., Ltd. szigorú ellenőrzéseket fog végezni az üvegcsomagolás palackjain . Jelenleg a minősített termékek általános üvegcsomagolásának palackjai a következők:
Fizikai és kémiai mutatók:
Hőállóság hirtelen változás: ellenáll a hirtelen hidegnek, a hőmérséklet-különbség 36 Celsius fok robbanás nélkül
Híg saverózió: a savas oldatnak vörösnek kell lennie
Belső stressz: a valós belső stressz nem több, mint a 4. szint
Magas hőmérsékleti ellenállás: 120 ° C-os magas hőmérsékleten nem robban fel
Megjelenési minőségi szabvány:
Fehér és átlátszó, a palack szájának lapossága kisebb, mint 0,6 mm, a száj síkja és az alsó sík közötti párhuzamosság kevesebb, mint 1 mm, buborékok, átlátszatlan homok, repedések, sorják, recesszív és domináns robbantás nélkül!
teszt:
1: Vegyen be 10 minősített kész terméket a gyorsfőzőbe, melegítse 120 Celsius fokig, egyik sem szakad fel
2: Vegye ki a minősített termékek számát, és melegítse őket egy bizonyos hőmérsékletre. A megadott hőmérséklet-különbség alatt gyorsan lehűl, és egyik sem reped fel
3: Vegyünk néhány minősített kész terméket Kézérzet: nincs karcolás, nincs sorja a belső szélén, sima menet Vizuális ellenőrzés: sima felület, kristálytiszta és világos, nincs rejtett és domináns robbantás!
Feladás időpontja: 2021-03-19